Línea de producción de tubería de perforación API 5DP
La línea de producción de tubería de perforación API 5DP está compuesta por horno de calentamiento por inducción, dispositivo automático de alimentación y descarga, prensa hidráulica de volteo, máquina de prueba de mandril de deriva, línea de tratamiento térmico de tubería de perforación, máquina de enderezamiento hidráulico, torno de aceite, máquina de soldadura por fricción, tratamiento térmico de área de soldadura línea, máquina de pintar, máquina de medición de longitud y peso y máquina de codificación y marcado de color, etc.
I. Gama de productos
Rango de diámetro de la tubería de perforación: de 60,3 mm a 168,3 mm (desde ” a ”)
Productividad por año 0.5 × 60 × 2 × 8 × 260 = 124800 pcs
III. Descripción del equipo clave
1. Prensa hidráulica
La prensa hidráulica de volteo elegida para esta producción tiene suficiente capacidad para volcar el cuerpo mínimo y máximo del tubo ” a ” (de 60,3 mm a 168,3 mm).
Se colocan 2 juegos de prensas hidráulicas de forma simultánea, un juego de prensas hidráulicas de presión se usa para terminar de colocar en un extremo del cuerpo del tubo, otro juego de prensas hidráulicas de presión se usa para alterar otro extremo del cuerpo del tubo, lo que aumenta enormemente la productividad y la eficiencia.
Todos los procesos molestos, desde la carga del tubo, el transporte del tubo, la alimentación, el calentamiento por inducción, la sujeción de la matriz, la alteración, el enfriamiento de la matriz y la lubricación de la matriz, son totalmente automáticos.
2. Máquina de prueba de mandril de deriva
Después de la molestia, la prueba del mandril de deriva debe realizarse de acuerdo con el estándar API 5DP.
Esta máquina de prueba de mandril de deriva es un equipo especial para la inspección de calidad del diámetro de tuberías de aceite. Adopta un medidor de diámetro estándar para probar la cilindricidad y la rectitud del cuerpo del tubo después de la alteración.
3. Torno petrolero
Nuestra empresa puede suministrar torno de campo plano de aceite CNC de lecho plano económico, torno de campo de aceite CNC de lecho inclinado moderado y torno de campo de aceite CNC de alto rendimiento.
El torno de campo de aceite CNC de cama plana de tipo económico está equipado con mandriles neumáticos dobles, torreta eléctrica V4, sistema CNC SINUMERIK808D o Fanuc 0i-TF.
El torno de campo inclinado CNC de lecho inclinado está equipado con mandriles hidráulicos dobles, torreta hidráulica H8, sistema CNC Fanuc 0i-TF.
Los dos tipos de tornos para campos petrolíferos se pueden usar para encarar y perforar el cuerpo del tubo después de la alteración.
4. Máquina de soldadura por fricción hidráulica
La máquina hidráulica de soldadura por fricción puede realizar la alimentación automática del cuerpo del tubo, la soldadura por fricción, la eliminación del cordón de soldadura interior y exterior, la descarga de la tubería de perforación después de la soldadura. La extracción interna del cordón de soldadura se realiza mediante un punzón interno, la extracción externa del cordón de soldadura se realiza mediante una herramienta de corte. Las acciones del equipo son consistentes, precisas, y la parte de soldadura de la pieza de trabajo está soldada en la superficie de contacto total, la orientación axial y radial es precisa.
La primera y segunda clase de fricción y perturbación están controladas por el tiempo, y los parámetros de tiempo se pueden preajustar o cambiar mediante PLC y pantalla táctil, lo cual es conveniente para cambiar el estándar y realizar una soldadura automática al soldar muchos tipos de piezas de trabajo.
En el proceso de soldadura, la velocidad del husillo, la presión axial, el desplazamiento de deslizamiento, la curva de corriente del motor del husillo, los datos y el estado de los interruptores se pueden mostrar en tiempo real.
5. Línea de tratamiento térmico del área de soldadura
El horno de inducción de frecuencia intermedia se usa para calentar el área de soldadura de la tubería de perforación hasta la temperatura de recocido para eliminar el estrés de soldadura. Después de eso, el área de soldadura se calienta a la temperatura de enfriamiento, luego se rocía agua al área de soldadura para enfriar. Finalmente, el área de soldadura se calienta a temperatura de revenido y se mantiene en esta temperatura durante algún tiempo.
Las bobinas de inducción tienen funciones de ajuste de posición (arriba y abajo, izquierda y derecha, adelante y atrás) para garantizar una posición de calentamiento precisa.
Durante el proceso de calentamiento, la tubería de perforación se gira sobre el transportador de tubería para garantizar una temperatura uniforme.
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